ENVIRONMENT

環境方針

ものづくりの力で、
持続可能な未来へ。

川﨑工業 菊川南工場の南西面鳥瞰

OUR COMMITMENT

環境への取り組み

川﨑工業は、自動車関連部品の生産において環境負荷の低減を実践し、持続可能な社会の実現に貢献することにより、お客様及び地域の人々に対して、安心し、信頼される企業を目指す。

ENVIRONMENTAL POLICY

環境方針

  1. 01

    環境に関連する法律、規制、及びその他の要求事項を遵守する事はもとより、必要に応じ自主基準を設け、合わせて事業活動の見直し改善で環境汚染被害の予防に努める。

  2. 02

    企業活動の諸条件を反映した環境目的・目標を設定、運用するとともに適時、必要な見直しを実施する。

  3. 03

    技術的、経済的な事情を考慮の上、企業活動が環境に与える影響を低減し、更に循環型社会の実現を推進する。

  4. 04

    環境パフォーマンス向上のため、定期的に内部監査、マネジメントレビューを実施し、環境管理システムを継続的に改善する。

  5. 05

    この方針は文章化し、全従業員に社内教育を通して周知徹底すると共に、社外に公開する。

省エネルギーと環境保全への継続的な取り組み

2006年4月に施行された「エネルギーの使用の合理化に関する法律(省エネ法)」により第一種エネルギー管理指定工場に指定された当社は、エネルギー合理化に積極的に取り組み、5年計画で設定した中期計画を1年でクリア。大幅な省エネ効果を実現しました。

その後も、第一種指定工場の義務であるエネルギー管理者の選任や毎年度の定期報告、中期計画の提出、管理標準を設定してのエネルギー使用の合理化などを実施してきました。

また新たに、事務所棟横の下屋に太陽光発電パネルを設置して、事務所棟の電力量を賄っているほか、LED照明の導入を推進するなど、地道な省エネ活動を継続して実施しています。

なお、菊川工場は操業を開始する前年の1981年には、すでに菊川町(現菊川市)と公害防止協定を締結するとともに、協定の規制値よりさらに厳しい数値を社内で設定し、水質をはじめ各種数値の抑制に努めるなど、全社一丸となって積極的に環境問題に取り組んでいます。

ISO14001 マネジメントシステム登録証 ISO14001 付属書

SUSTAINABILITY

SDGsへの取り組み

弊社が取り組む地域での助け合いの仕組みは、2015年に国連の193の加盟国による全会一致で採択された「持続可能な開発目標(SDGs)」の達成に貢献できる部分が大きいと考えており、継続的にサービスを通じて社会の持続的発展に貢献していきます。

SUSTAINABLE DEVELOPMENT GOALS
01

すべての人に健康と福祉を

SDGs目標03

川﨑工業は安全対策、作業環境の改善、健康診断の実施、各種感染症への予防対策、ワクチン接種の推奨活動を行うことですべての人が健康で、安心して満足に暮らすことが出来るように貢献しています。

02

質の高い教育をみんなに

SDGs目標04SDGs目標08

川﨑工業は社内階層別教育の実施、社内改善活動による個々の改善能力の向上、自己啓発での資格取得の支援など誰もが質の高い基礎教育や職業訓練を平等に受け、すべての世代の人が生涯にわたりさまざまな機会に学習できるように貢献しています。

03

エネルギーをみんなにそしてクリーンに

SDGs目標07SDGs目標13

川﨑工業は電気、ガス、ガソリン、軽油の使用量の削減。CO₂削減や再生可能エネルギーの推進を行い、自然の力でつくる再生可能エネルギーの使用を大幅に増やすことに貢献しています。

04

つくる責任 使う責任

SDGs目標06SDGs目標12SDGs目標14SDGs目標15

川﨑工業は水使用量、排水量、産業廃棄物の削減。3Rの推進など化学物質や廃棄物を大気・水・土壌に流れ出すことを食い止め、3Rを促進することにより地球全体の環境問題に貢献しています。

CARBON NEUTRAL

カーボンニュートラルへの
取り組み

2020年10月、政府は2050年までに温室効果ガスの排出を全体としてゼロにする、CN(カーボンニュートラル)を目指すことを宣言しました。
目標の達成に向けて弊社では、社内全体の設備改善・環境に配慮した製品開発・再生可能エネルギーの導入などの中心にCO₂排出量の低減に取り組んでいます。

ACTIVITY SYSTEM

活動体制

2019年 省エネ活動始動
2021年 CN委員会設立

カーボンニュートラル活動推進体制

2023年弊社目標値

CO₂排出量
前年度比3%低減
達成!

ACTION & RESULTS

取組み事例

溶解炉削減(2炉→1炉)
CASE 01

溶解炉削減(2炉→1炉)

重力鋳造ラインの2炉4造機の構成から1炉4造機の構成へ変更し1炉削減
溶解炉1炉分のCO₂の排出量を削減することに成功

1炉削減によるCO₂削減量330t/年間
日常管理見直しによるガス使用量低減
CASE 02

日常管理見直しによるガス使用量低減

日常管理であるフラックス作業を見直したことで溶解炉内に付着していた酸化物が減少し、溶湯温度の低下を防ぐことに成功
CO₂を大幅に削減することを実現した

CO₂削減量400t/年間
切断機エアブローの削減
CASE 03

切断機エアブローの削減

自社で開発した切断機のエアブローの動作回数を見直し、必要最低限までエアー使用量の削減に成功

CO₂削減量383t/年間

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